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      名称: CIP系统2  


    清洗液的加热为自动加热方式,通过温度控制仪设定清洗温度,控制蒸汽调节阀的开启量来限制蒸汽的量从而使清洗液维持在所需的温度,CIP站各罐内液位的高低采用自动报警并指示,当清洗液的浓度达不到清洗浓度时,通过气动隔膜泵进行浓酸浓碱的添加;清洗过程中CIP液的输送是通过人工操作相应的管路阀门进行,罐内缺水时进行人工补水。
    优点:清洗液加热自动控制使清洗的温度更容易控制在工艺要求的温度值;浓酸浓碱使用隔膜泵添加增加了操作的安全性,温度自控和高低液位报警降低了生产成本。
    缺点:资金投人比较高.对操作和维修工人的要求较高由于对温度的准确控制,和操作的安全性以及对生产成本的降低,投资成本不是很大.对于国内的大中小型的食品企业都是很好的选择。





    清洗液的加热用人工操作来实现;当清洗液的浓度达不到清洗浓度时,向酸液罐和碱液罐中添加浓酸和浓碱,也是人工来实现的;清洗时CIP液的输送也是通过人工操作相应的管路阀门进行的;罐内缺水时进行人工补水。
    优点:就是设备资金的投入不大,对操作工人的专业知识要求不高,只要作适当的培训就可以进行生产。
    缺点:自动化程度低,长远来看对人力的投人大;对清洗液的温度的控制不精确;浓酸和浓碱的人工加人导致生产的安全系数的降低;生产效率低。
    由于投资的成本不高,应是国内小型乳品和饮料等投资不是很大的工厂的首选。
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